في تصميم وتصنيع المجففات البلاستيكية، يعد اختيار المواد هو حجر الزاوية الذي يحدد أداء المعدات وعمرها الافتراضي وإمكانية تطبيقها. تشتمل عملية التجفيف على ظروف متعددة، بما في ذلك-تدفق الهواء بدرجة حرارة عالية، وتآكل الرطوبة، واحتكاك المواد. وللأجزاء المختلفة متطلبات محددة لمقاومة المادة للحرارة، ومقاومة التآكل، والتوصيل الحراري، والقوة الميكانيكية. لا يؤدي الاختيار العلمي والمعقول للمواد إلى تحسين كفاءة التجفيف فحسب، بل يقلل أيضًا من تكرار الصيانة ويضمن تشغيلًا مستقرًا على المدى الطويل-.
عادةً ما يكون الهيكل الرئيسي للمجفف مصنوعًا من الفولاذ الكربوني-عالي الجودة أو الفولاذ المقاوم للصدأ. يتميز الفولاذ الكربوني بتكلفة منخفضة-وقوة-عالية، ومناسب للأغلفة والإطارات التي لا تتصل مباشرة بالرطوبة، ولكنه يتطلب طبقة مقاومة عالية-لدرجة الحرارة والصدأ- لمنع الأكسدة الناتجة عن التعرض للحرارة والهواء لفترة طويلة. بالنسبة للأجزاء مثل القواديس ومجاري الهواء التي تتلامس بشكل مباشر مع الهواء الساخن أو الرطب أو البلاستيك، غالبًا ما يتم اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل 304 أو 316L) نظرًا لمقاومته الممتازة للتآكل الحمضي والقلوي وثباته الهيكلي العالي. يمكنه الحفاظ على سلامة السطح في البيئات الرطبة والتآكل الخفيف، مما يقلل من خطر تلويث الصدأ للمواد.
يعتبر المبادل الحراري هو المكون الأساسي للمجفف من أجل استخدام الطاقة الحرارية، ويجب أن تمتلك مادته موصلية حرارية ممتازة ومقاومة للتآكل. يتم استخدام أنابيب الألومنيوم ذات الزعانف أو الأنابيب النحاسية بشكل شائع، حيث أن هاتين المادتين تتمتعان بموصلية حرارية عالية، مما يسهل نقل الحرارة بسرعة. في الظروف التي تحتوي على نسبة رطوبة عالية أو وجود كميات ضئيلة من المواد الحمضية المتطايرة، يمكن تطبيق طبقات مقاومة للتخميل السطحي أو التآكل - لإطالة عمر الخدمة. بالنسبة للمجففات ذات درجات الحرارة العالية-، يمكن أيضًا تحديد-أنابيب التبادل الحراري المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للحرارة لمقاومة إجهاد المعادن والأكسدة الناتجة عن التشغيل في درجات الحرارة المرتفعة-على المدى الطويل-.
من المفضل أن يكون الجدار الداخلي للقادوس والأجزاء الملامسة للمواد البلاستيكية مصنوعًا من مواد ذات أسطح ناعمة و-مقاومة للتآكل وغير- لاصقة. على سبيل المثال، يمكن أن يؤدي الرش بمادة بولي تترافلوروإيثيلين (PTFE) أو استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ المصقول -المرآة إلى تقليل التصاق مسحوق أو جزيئات البلاستيك، مما يسهل التنظيف ويمنع التلوث المتبادل-. عند التعامل مع الحشوات شديدة الكشط أو المواد المعاد تدويرها، يمكن إضافة-البطانات المقاومة للتآكل، مثل البولي إيثيلين-الوزن الجزيئي العالي- أو المواد المركبة الخزفية، إلى الجدار الداخلي لتقليل التآكل والحفاظ على التدفق السلس للمواد.
يجب أن تكون دافعة المروحة والجدار الداخلي لمجرى الهواء خفيف الوزن ومقاومًا للحرارة-. يتم استخدام سبائك الألومنيوم أو صفائح الفولاذ المجلفنة بشكل شائع. الأول خفيف الوزن، ويتمتع بتوازن ديناميكي جيد، ومناسب للتشغيل بسرعة عالية-؛ هذا الأخير ذو سعر معتدل ولديه درجة معينة من المقاومة للتآكل. بالنسبة للبيئات أو التطبيقات ذات الرطوبة العالية- التي تتطلب تنظيفًا متكررًا، يوصى باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ لتجنب التآكل الناتج عن الرطوبة وعوامل التنظيف.
تعطي مكونات العزل الكهربائي والحراري الأولوية لمقاومة الحرارة وتثبيط اللهب. غالبًا ما يكون غلاف صندوق التحكم مصنوعًا من صفائح فولاذية ملفوفة على البارد- ومغطاة بطبقة نهائية من المسحوق-. تستخدم الطبقة العازلة عادةً سيليكات الألومنيوم أو الصوف الصخري لضمان درجة حرارة سطح خارجية آمنة وتقليل فقدان الحرارة.
بشكل عام، اختيار المواد للمجففات البلاستيكية يحتاج إلى النظر بشكل شامل في درجة حرارة التشغيل، والرطوبة، وخصائص وسط الاتصال، والعوامل الاقتصادية. إن تحقيق تأثير تآزري لمقاومة الحرارة، ومقاومة التآكل، والتوصيل الحراري العالي، وسهولة التنظيف في الأجزاء المختلفة يوفر أساسًا ماديًا موثوقًا لتشغيل المعدات بكفاءة ومستقرة وطويلة الأمد-.
